在電源模塊、LED驅(qū)動、工控板等PCBA生產(chǎn)中，??散料包裝的立式電解電容??（如φ5×11mm~φ10×20mm）占比超30%。但因其易傾倒、方向隨機、供料難，傳統(tǒng)人工或編帶插件機效率低下——
- 👎 ??人工插件??：1人每分鐘僅插8~12顆，良率≤85%；
- 👎 ??編帶插件機??：需人工預(yù)編帶，效率損失40%；
??散料電容插件機??憑借三大革新，成為破局關(guān)鍵：
??一、散料電容的4大行業(yè)痛點??
- ??供料混亂??
- 散電容在料盒內(nèi)無序堆疊，震動盤上料時易卡料、反身、側(cè)立，停機率＞15%；
- ??插件精度差??
- 電容引腳間距公差±0.2mm（如2.0mm腳距），人工目視對孔偏差＞0.1mm，波峰焊后虛焊率高達12%；
- ??損傷率高??
- 鋁殼電容表面劃傷（人工取放導(dǎo)致），插裝壓力不均致密封膠開裂，壽命衰減30%；
- ??成本失控??
- 預(yù)編帶成本（0.03元/顆）+人工插件成本（0.02元/顆），占電容總成本25%！
??二、散料電容插件機的三大技術(shù)革新??
✅ ??革新1：AI視覺+雙振盤供料系統(tǒng)??
- ??分層振動模塊??：
一級振盤粗篩電容方向 → 二級振盤精調(diào)引腳水平角度，供料合格率≥99.5%；
- ??雙工位冗余設(shè)計??：A盤運行+B盤備料，切換0等待，理論0停機；
✅ ??革新2：微米級雙目視覺定位??
- ??頂視相機??：識別引腳間距（精度±0.01mm），計算最佳插裝路徑；
- ??側(cè)視激光??：檢測電容垂直度（傾斜度≤0.5°），確保鋁殼與PCB間隙均勻；
✅ ??革新3：閉環(huán)伺服力控插裝??
- ??實時壓力反饋??：Z軸插裝力動態(tài)穩(wěn)定在8N±0.5N（普通電容）/15N±1N（固態(tài)電容），杜絕密封膠損傷；
- ??彈針退避設(shè)計??：遇PCB不平整時，插件針自動回縮0.3mm，防彎針/損板；
??三、效率與成本對比（某電源模塊廠實測）??
| 指標 | 人工+預(yù)編帶 | 散料電容插件機 | 提升幅度 |
|---|---|---|---|
| 插件速度 | 400顆/小時 | 2200顆/小時 | ↑ 450% |
| 引腳對中精度 | ±0.15mm | ±0.04mm | ↑ 73% |
| 電容損傷率 | 5.2% | 0.3% | ↓ 94% |
| 單顆綜合成本 | 0.05元 | 0.012元 | ↓ 76% |
| ??年節(jié)省費用(1000萬顆)?? | — | ??￥380,000?? | — |
??>> 行業(yè)價值??：適用于日產(chǎn)能＞5萬顆電容的電源廠、LED驅(qū)動板廠，設(shè)備回本周期＜10個月！
